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粉絲生產線

紅薯粉加工設備

紅薯粉加工設備

日處理量:25-800噸
日成品量:5-150噸

紅薯淀粉生產線設備是開封四達農產品設備有限公司自主設計生產的淀粉成套設備,基于中國淀粉行業發展現狀,總結吸收了先進加工技術,自動化水晶粉絲機是以淀粉為原料生產水晶粉絲(條)工藝為基礎,設備結構與水晶粉絲(條)的生產工藝要求相匹配。

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產品詳情

公司生產的大中型紅薯淀粉加工設備采用凈化旋流器生產線,氣流對撞烘干設備擁有先進技術,成套生產線日產5噸淀粉、10噸淀粉、20噸淀粉、30噸淀粉、50噸淀粉、10噸淀粉精淀粉生產線銷售,現具有成套的生產制造設備和先進的檢測設備(凡是大的轉股設備都做動平衡試驗,現本公司還不斷試制更先進的生產成套設備。
先進的紅薯淀粉加工主要設備及工藝流程:

     紅薯→(清洗輸送機)→清洗(清洗轉籠)→粉碎(錘片式粉碎機或銼磨機)→漿渣分離(壓力曲篩或離心篩、漿渣分離園篩)→除砂(除砂器)→蛋白纖維分離(碟片分離機、濃縮凈化旋流器機組)→脫水(離心機或真空脫水機)→烘干(超低溫50度氣流對撞淀粉烘干機)→包裝入庫。整個生產流程如果采用開封市四達公司新型的自動化淀粉加工生產線,從農產品鮮薯到淀粉成品包裝入庫僅需30分鐘,高品質,高效率,節能省人工。

紅薯淀粉加工流程

二、全自動水晶粉絲粉條生產線
     工藝流程:預熱→螺旋攪拌(恒溫儲料)→真空攪拌→刮板下料成型→蒸熟(蒸汽)→冷卻→脫離→常溫老化→低溫老化(冷庫)→豎切絲→低溫大風量定型干燥→降溫(進冷風)→定長橫切→包裝。

紅薯粉絲加工流程

紅薯淀粉加工生產線主要設備介紹

1、清洗輸送上料:小型的用二級清洗輸送。規模再大些的用三級清洗,為使原料清洗干凈,則須用清洗轉籠,或者去石機,以便將泥沙、石塊、鐵質物品等雜質清洗干凈,而且還可達到節省人力和水資源的目的。
2、粉碎:采用銼磨機或錘式粉碎機將鮮薯破碎一次完成,粉碎顆粒適中,淀粉顆粒大,質量好,產量高低,可根據需要選擇不同規格的設備。特別是錘片式粉碎機,其耐用度好,不易損壞,而且便于檢修。

3、除砂:現在相當一部分小廠,是從手工作坊式生產中發展而來的,淀粉中含沙量高,口感相當差,極大地影響了淀粉的銷售量及價格,挫傷了生產者的積極性,使用本廠的除砂器進行除沙,可以一次除去淀粉中的泥沙,使產品質量上一個檔次,此設備使用簡便,效果明顯,可使淀粉含沙量降到0.3%以下,而除沙工藝連續性。

 4、漿渣分離:漿渣分離是淀粉生產中的一個重要的環節,這道工序及破碎工序決定了淀粉的得率,本廠設身處地為接產方著想,從小到大,設計生產出了一系列漿渣分離設備。就小型而言,由于受到場地和經濟條件及生產規模等各種客觀條件的制約,既想多生產一些,還要節省開支,又要漿渣分離干凈,我們公司就此研制出一種平臥式加長型臥篩,既經濟又實用。及至中型廠家,有一直使用的離心篩(離心篩轉速1800-2000轉/分),它是利用高速旋轉產生的離心力使漿渣進行分離。規模較大的廠家,就采用當今先進的設備——不銹鋼壓力曲篩,和新型立式離心篩使漿渣分離的效果有了更進一步的保證。

旋流器

紅薯淀粉旋流器

 

 5、蛋白質分離:在紅薯淀粉的加工過程中,須將紅薯中所含的蛋白質分離出去,這個分離的過程在加工工藝上稱之為凈化過程。所采用的設備亦稱為凈化設備。它包括蝶片分離機,旋流器,其作用就是把蛋白從淀粉漿中分離出去,干物質俗稱之為黃粉。黃粉在淀粉中的含量在食品行業中要求不甚嚴格,而在工業級淀粉中,特別是變性淀粉中要求卻相當嚴格,所以,要想生產較高檔次的淀粉,必須有凈化設備作保障。
6、脫水:脫水有三足式離心機、自動刮刀式離心機、真空過濾機三種。其中的真空過濾機性能佳,它不但工作平穩(每分鐘3-5轉),而且節能高效,脫水效果也較好在35%水分。

7、烘干:本公司的淀粉烘干設備該設備經技術鑒定總站鑒定為新技術推廣產品,超低溫50度氣流對撞淀粉烘干機,熱銷國內外,它的特點是安裝方便,供熱集中,提供熱量大,節能效果顯著,低溫50度烘干保證了淀粉的原滋原味,特別對于烘干過的淀粉進行二次加工成粉條粉絲的,有效的保持產品的高質量。

紅薯淀粉烘干機

紅薯淀粉烘干機

全自動水晶粉絲生產線

水晶粉絲(條)生產線的生產 ,從淀粉入機到成品粉絲出機,為全封閉、全自動化運行,整個生產過程不使用任何添加劑(明礬)、防腐劑和食用色素,無污染、無公害,充分體現綠色、環保、自然、安全、優質、營養的生產理念,可根據不同生產區域、不同市場需求、不同消費人群生產各種類型的水晶粉絲 ,生產的產品外觀規整,條型如一,色澤均勻,晶瑩透亮,干凈衛生,易貯藏,便運輸。耐煮耐泡,口感筋爽,是人們追求健康的營養食品、綠色食品、安全食品、放心食品。設備在生產過程中,不受天氣及季節的影響。成品率高達95%以上。設備低速運轉,線速在(3.5米/分)左右,所以操作方便安全。在通過生產過程中的實際應用,已經使該機在原來尺寸不加大及產品質量保證的情況之下,與市場上同類產品產量比其增加25%以上。
二、行業領先工藝、節能型、全自動化優點
  1、全自動抽真空工藝,產品亮度提高,氣泡減少,耐煮耐泡。
  2、不銹鋼糊漿刮板成型,降低厚薄誤差,確保產品厚薄完全可控之內。
  3、鋼帶全鏈條傳動,提高鋼帶、網帶(傳送帶帶動)使用壽命平整度和粉帶的平整度。
  4、老化使用一次常溫封閉制動恒溫恒濕自然老化自動轉入低溫老化系統。
  5、烘干箱采用多層烘干,熱利用率提高,增加蒸汽換熱器余熱再利用裝置,所以更加節能。
  6、從原料入機到成品粉絲出機,全部采用封閉式,程序化運行。
  7、生產中排放無污染,達到環保衛生要求。
三、項目利潤分析:(以日產10噸水晶粉絲生產線為例)
1、人員:5人/班,兩班制,5人×2班×80元/人÷10噸=每噸人工費80元, 
   包裝費用每噸120元,共計200元
2、電費:裝機容量90kwh,鍋爐為27kwh,每小時耗電(90+27)×24小時×0.75元/kw÷10噸=210.6元
3、耗煤:用汽1.5T/h需配置2T鍋爐日燃煤6.5T,煤700元/噸,金額為700×6.5÷10=455元
4、水量:2T/h,水費5元/噸,2 ×24×5÷10=24元
5、直接生產成本:200元(人工)+210.6元(電)+455元(煤)+24元(水=889.6元
6、利潤:直接生產成本加上原料成本和包裝材料費用即為產品綜合成本,其它費用(折舊、銀行利息、銷售費用、稅收等根據各自當地實情計算)。
四、基建要求:1、廠房設計:(低要求尺寸)
  A、9--10噸粉絲生產線:長75米,寬8米,高6米
 B、7--8噸粉絲生產線:  長75米,寬7米,高6米 
  C、4--5噸粉絲生產線:  長50米,寬7米,高6米
  D、2--3噸粉絲機生產線: 長40米,寬7米,高6米
2、室內地面平整,可緊固地腳螺絲;
3、通風透光、無粉塵污染,供、排水方便,配備與設備相匹配的水、電、汽。
五、公司售前與售后服務
   我公司生產水晶粉絲機、粉條機、粉皮機、熱干面、米粉機、薯類淀粉設備、小麥淀粉設備、氣流烘干機等各種設備,均免費為客戶作廠房平面布置設計,做市場分析,可行性研究報告等售前服務。公司高水準的專業安裝技術人員到用戶場地安裝試機,保證整機安裝質量;為用戶免費培訓技術操作人員,達到獨立操作,正常生產為準;為用戶建立檔案,隨時跟蹤服務。公司對售出設備的運行狀況、用戶的需求及意見進行常年跟蹤服務,發現問題由公司專業技術人員上門及時解決;設備自調試結束之日起一年內保修,公司服務承諾:24小時響應,365天不間斷的技術支持,所購設備并可與公司新產品同步升級,長期供應設備上的各種配件(收取成本費)等售后服務。

六、公司售前與售后服務

     我公司生產水晶粉絲機、粉條機、粉皮機、熱干面、米粉機、薯類淀粉設備、小麥淀粉設備、氣流烘干機等各種設備,均免費為客戶作廠房平面布置設計,做市場分析,可行性研究報告等售前服務。公司高水準的專業安裝技術人員到用戶場地安裝試機,保證整機安裝質量;為用戶免費培訓技術操作人員,達到獨立操作,正常生產為準;為用戶建立檔案,隨時跟蹤服務。公司對售出設備的運行狀況、用戶的需求及意見進行常年跟蹤服務,發現問題由公司專業技術人員上門及時解決;設備自調試結束之日起一年內保修,公司服務承諾:24小時響應,365天不間斷的技術支持,所購設備并可與公司最新產品同步升級,長期供應設備上的各種配件(收取成本費)等售后服務。

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